Kundenspezifische Kupferdraht-PVC-isolierte Gabelklemmen-Einzeladerkabelbaugruppe

Informationen zum Unternehmen 

Xiamen Evershine Elektronische Technologie Co., Ltd.Das 2015 gegründete Unternehmen ist ein Spezialist für Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Drähten und Kabeln sowie Kabelbäumen. Drähte und Kabel werden häufig in der Kommunikation, bei Haushaltsgeräten, in der Energieautomatisierung, in der Luft- und Raumfahrt, auf Schiffen und in Automobilen eingesetzt. Das Werk ist nach ISO 9001 zertifiziert und die Produkte international zertifiziert. Qualität ist unsere Unternehmenskultur. Wir überleben durch Qualität und entwickeln uns durch Integrität. Wir bieten Ihnen höchste Qualität, beste Preise und besten Service. Wir bieten Ihnen hauptsächlich Kabelprodukte sowie verschiedene Designs für elektronische Kabelbäume an. Kundenspezifischer Fahrzeugkabelbaum, Kabelbaum für Haushaltsgeräte, kundenspezifischer Industriekabelbaum, Computerkabelbaum. Ein Kabelbaum, oft auch als Kabelsatz oder Kabelbaugruppe bezeichnet, ist eine systematische und integrierte Anordnung von Kabeln in einem isolierten Material. Der Zweck der Baugruppe ist die Übertragung von Signalen oder elektrischer Energie. Kabelbäume kommen in nahezu allen erdenklichen Geräten im Haushalt, Gewerbe und in der Industrie zum Einsatz – Werkzeuge, Geräte, Maschinen, Hardware, Haushaltsprodukte – die elektronische Informationen oder elektrische Energie übertragen oder weiterleiten. Kabelbäume und Kabelbaugruppen sind Standardbegriffe in der Draht- und Kabelindustrie und werden zur Stromversorgung vieler verschiedener elektrischer Geräte verwendet. Sie werden so häufig verwendet, dass Elektroinstallateure, Elektrohändler und Hersteller sie oft synonym verwenden.

Umspritzte Kabelsteckverbinder, Klemmenblocksteckverbinder, Stromkabeltypen. Die Produkte werden häufig in Bürogeräten, Kommunikationsgeräten, Haushaltsgeräten, der industriellen Automatisierung, in der Automobilindustrie usw. verwendet.

Was sind die Anschlüsse in einem Kabelbaum?

Klemmen dienen in Kabelbäumen dazu, den Leiter an einer bestimmten Stelle zu befestigen und die Verbindung zu sichern und zu schützen. Diese Geräte bestehen in der Regel aus Metall oder einer Legierung, können aber je nach Anwendungsanforderung auch aus Silizium oder Kohlenstoff bestehen.

Warum werden Kabelbäume manuell zusammengebaut?

Die Kabelbaummontage ist einer der wenigen verbliebenen Fertigungsprozesse, der manuell und nicht automatisiert durchgeführt werden kann. Dies liegt an der Prozessvielfalt der Montage. Zu diesen manuellen Prozessen gehören: Installation von Anschlussdrähten in verschiedenen Längen, Verlegen von Drähten und Kabeln durch Hülsen und Leitungen, Abkleben von Ausbrüchen, mehrfaches Crimpen. Zusammenbinden der Komponenten mit Klebeband, Klemmen oder Kabelbindern. Da die Automatisierung dieser Prozesse schwierig ist, ist die manuelle Produktion insbesondere bei kleinen Losgrößen weiterhin kostengünstiger. Aus diesem Grund dauert die Kabelbaumproduktion auch länger als bei anderen Kabelkonfektionen. Die Produktion kann zwischen wenigen Tagen und mehreren Wochen dauern. Je komplexer das Design, desto länger die Produktionszeit.

Es ist zwar möglich, Ihren Kabelbaum mit Isolierband, Silikon oder sogar Schrumpfschlauch vor den Elementen zu schützen,

Nur durch die Herstellung eines maßgeschneiderten wasserdichten Kabelbaums können Sie sicher sein, dass dieser geschützt ist.

Wasserdichte elektrische Steckverbinder für Kraftfahrzeuge. Steckersatz für elektrische Kabelverbinder. Mehrpolige wasserdichte Steckverbinder mit Ratschen-Crimpwerkzeug.

Woraus bestehen Kabelbäume?

Die elektrischen Drähte oder Kabel werden mithilfe haltbarer Materialien wie Kabelbindern, Vinyl, Gummi, Isolierband, Schnur oder einer Kombination davon zusammengehalten. Kabelbäume können mit einem Nervensystem verglichen werden.

Was ist ein Kabelbaumdiagramm?

Ein Kabelbaum ist ein speziell entwickeltes System zur Organisation zahlreicher Drähte oder Kabel. Es handelt sich um eine systematische und integrierte Anordnung von Kabeln in einem Isoliermaterial. Der Zweck der Verkabelung besteht in der Übertragung von Signalen oder elektrischer Energie.

Was Sie wahrscheinlich fragen würden

Wenn ich Sie wäre, würde ich Folgendes über Kabelbaugruppen wissen wollen:

1.Was sind die Hauptkomponenten einer Kabelbaugruppe?

Eine Kabelbaugruppe besteht typischerweise aus mehreren gebündelten Drähten oder Kabeln, Steckverbindern an einem oder beiden Enden sowie einer Schutzisolierung oder Abschirmung. Die Drähte übertragen elektrische Signale oder Strom, während die Steckverbinder sichere und zuverlässige Verbindungen zu Geräten gewährleisten. Die Isolierung schützt vor elektrischen Störungen, Feuchtigkeit und mechanischen Beschädigungen. Je nach Anwendung können zusätzliche Elemente wie Zugentlastungen oder Schrumpfschläuche integriert werden, um Haltbarkeit und Flexibilität zu verbessern. Zusammen bilden diese Komponenten eine einsatzbereite Verbindungslösung, die auf spezifische technische Anforderungen zugeschnitten ist.

2.Wie verbessern Kabelbaugruppen die Systemzuverlässigkeit?

Kabelkonfektionen verbessern die Systemzuverlässigkeit durch vorgeprüfte, werkseitig montierte Verdrahtungslösungen, die Installationsfehler und Verbindungsfehler reduzieren. Die integrierten Steckverbinder und die Abschirmung schützen vor elektromagnetischen Störungen (EMI), Feuchtigkeit und mechanischer Belastung. Die Qualitätskontrolle während der Fertigung gewährleistet gleichbleibende Leistung, während eine ordnungsgemäße Zugentlastung Kabelschäden durch Biegen oder Ziehen verhindert. Dies reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten, insbesondere in kritischen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt oder der Automobilindustrie, wo Zuverlässigkeit von größter Bedeutung ist.

3.Welche Branchen verwenden üblicherweiseKabelkonfektionen?

Kabelkonfektionen sind in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Telekommunikation, der Medizintechnik, der Unterhaltungselektronik und der industriellen Automatisierung unverzichtbar. In der Automobilindustrie verbinden sie Sensoren und Steuergeräte; in der Luft- und Raumfahrt werden sie für Avioniksysteme eingesetzt; in der Telekommunikation werden sie zur Datenübertragung benötigt; medizinische Geräte benötigen präzise und zuverlässige Verbindungen; in der Unterhaltungselektronik werden kompakte Baugruppen für Geräte verwendet; und in der industriellen Automatisierung werden robuste Baugruppen für die Maschinensteuerung benötigt. Jede Branche erfordert spezifische Standards und Anpassungen, um Umwelt- und Funktionsanforderungen zu erfüllen.

4. Welche Materialien werden üblicherweise in Kabelbaugruppen verwendet?

Kabelbaugruppen bestehen aus Kupfer- oder Aluminiumleitern für eine effiziente Stromübertragung. Die Isolierung aus PVC, Teflon, Silikon oder Polyethylen sorgt für Flexibilität und Schutz. Abschirmmaterialien wie Kupfergeflecht, Aluminiumfolie oder leitfähige Polymere schützen vor elektromagnetischen Störungen. Steckverbindergehäuse bestehen häufig aus Kunststoff oder Metall und sind aufgrund ihrer Langlebigkeit und Umweltbeständigkeit ausgewählt. Die Materialauswahl hängt vom Temperaturbereich der Anwendung, der mechanischen Beanspruchung und den gesetzlichen Anforderungen ab.

5. Wie funktioniert die Abschirmung in Kabelkonfektionen?

Bei der Abschirmung von Kabelbaugruppen werden die Leiter mit leitfähigen Materialien wie Kupfergeflecht, Aluminiumfolie oder metallisierten Folien umhüllt. Diese Schicht blockiert externe elektromagnetische Störungen (EMI) und verhindert Signalverluste, die andere elektronische Geräte beeinträchtigen könnten. Die Abschirmung verbessert die Signalintegrität, insbesondere bei hochfrequenten oder sensiblen Datenübertragungen. Eine ordnungsgemäße Erdung der Abschirmung ist unerlässlich, um ihre Wirksamkeit zu maximieren und Störungen zu reduzieren.

6. Welche Rolle spielen Steckverbinder in Kabelkonfektionen?

Steckverbinder sind wichtige Komponenten, die sichere und lösbare Verbindungen zwischen Kabeln und Geräten ermöglichen. Sie gewährleisten einwandfreien elektrischen Kontakt, mechanische Stabilität und Schutz vor Umwelteinflüssen. Verschiedene Steckverbindertypen – wie USB, HDMI, rund oder rechteckig – werden je nach den elektrischen, mechanischen und umweltbedingten Anforderungen der Anwendung ausgewählt. Hochwertige Steckverbinder verbessern die Signalübertragung, reduzieren den Verschleiß und erleichtern Installation und Wartung.

7. Wie sindKabelkonfektionen kundenspezifischfür bestimmte Anwendungen?

Die Anpassung von Kabelbaugruppen umfasst die Auswahl von Kabellänge, Leitertyp, Isolierung, Abschirmung, Steckertyp und zusätzlichen Funktionen wie Zugentlastung oder Beschriftung. Diese Anpassung gewährleistet die Kompatibilität mit dem Zielgerät und der Betriebsumgebung. Beispielsweise erfordern Automobilbaugruppen möglicherweise hitzebeständige Materialien und vibrationsfeste Stecker, während bei medizinischen Baugruppen Biokompatibilität und Sterilisationsfähigkeit im Vordergrund stehen. Die Anpassung verbessert Leistung, Sicherheit und erleichtert die Integration.

8. Welche Testmethoden gewährleisten die Qualität der Kabelbaugruppe?

Die Qualitätsprüfung von Kabelbaugruppen umfasst Durchgangsprüfungen zur Überprüfung elektrischer Verbindungen, Isolationswiderstandsprüfungen zur Erkennung von Leckagen und Hochspannungsprüfungen zur Prüfung der Durchschlagsfestigkeit. Umwelttests simulieren extreme Temperaturen, Feuchtigkeit, Vibrationen und mechanische Belastungen, um die Haltbarkeit sicherzustellen. Signalintegritätstests messen Dämpfung und Übersprechen in Datenkabeln. Sichtprüfungen prüfen auf Herstellungsfehler. Diese Tests stellen sicher, dass die Baugruppen den Industriestandards entsprechen und unter realen Bedingungen zuverlässig funktionieren.

9. Was sind die Vorteile modularer Kabelbaugruppen?

Modulare Kabelbaugruppen verfügen über austauschbare Steckverbinder und standardisierte Kabelsegmente. Dies ermöglicht einfache Upgrades, Reparaturen oder Neukonfigurationen, ohne dass die gesamte Baugruppe ausgetauscht werden muss. Diese Flexibilität reduziert Ausfallzeiten und Lagerkosten, insbesondere in komplexen Systemen wie Rechenzentren oder Industriemaschinen. Modulare Designs vereinfachen Installation und Fehlerbehebung, unterstützen Skalierbarkeit und verbessern die Anpassungsfähigkeit an sich entwickelnde technologische Anforderungen.

10. Welche Auswirkungen hat die Automatisierung auf die Herstellung von Kabelkonfektionen?

Automatisierung in der Kabelfertigung verbessert Präzision, Konsistenz und Produktionsgeschwindigkeit. Automatisierte Maschinen erledigen das Schneiden, Abisolieren, Crimpen und Einsetzen von Kabeln mit minimalem menschlichen Eingriff und reduzieren so Fehler und Arbeitskosten. Roboter und Bildverarbeitungssysteme verbessern die Qualitätskontrolle durch frühzeitige Fehlererkennung. Automatisierung ermöglicht zudem die skalierbare Produktion komplexer Baugruppen mit engen Toleranzen und erfüllt so die steigende Nachfrage in Branchen wie der Automobil- und Telekommunikationsbranche bei gleichbleibend hoher Qualität.