Kundenspezifische Kupferdraht-PVC-isolierte Gabelklemmen-Einzelader-Kabelkonfektion

Unternehmensinformationen 

Xiamen Evershine Electronic Technology Co., Ltd.Das Unternehmen wurde 2015 gegründet und ist spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Kabeln und Kabelbäumen. Unsere Produkte finden breite Anwendung in der Kommunikation, bei Haushaltsgeräten, in der Gebäudeautomation, in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, in der Automobilindustrie und vielen weiteren Bereichen. Unser Werk ist nach ISO 9001 zertifiziert, und unsere Produkte verfügen über internationale Zertifizierungen. Qualität ist unser oberstes Gebot – Qualität sichert unser Überleben, Integrität unseren Erfolg. Wir bieten Ihnen höchste Qualität, faire Preise und exzellenten Service. Unser Angebot umfasst neben Kabeln und Kabelbäumen auch verschiedene Lösungen für die elektronische Verdrahtung. Kundenspezifische Fahrzeugkabelbäume, Kabelbäume für Haushaltsgeräte, kundenspezifische Industriekabelbäume, Computerkabelbäume: Ein Kabelbaum, oft auch als Kabelbaum oder Kabelkonfektion bezeichnet, ist eine systematische und integrierte Anordnung von Kabeln in einem Isoliermaterial. Er dient der Übertragung von Signalen oder elektrischer Energie. Kabelbäume werden in nahezu allen denkbaren Haushalts-, Gewerbe- und Industriegeräten eingesetzt – Werkzeugen, Maschinen, Hardware, Haushaltsprodukten –, die elektronische Informationen oder elektrische Energie übertragen oder weiterleiten. Kabelbäume und Kabelkonfektionen sind Standardbegriffe in der Kabelindustrie und werden zur Stromversorgung vieler verschiedener elektrischer Geräte verwendet. Sie werden so häufig verwendet, dass Elektrofachbetriebe, Elektrogroßhändler und Hersteller sie oft synonym verwenden.

Umspritzte Kabelverbinder, Klemmenblockverbinder, Stromkabeltypen. Die Produkte werden in großem Umfang in Bürogeräten, Kommunikationsgeräten, Haushaltsgeräten, industrieller Automatisierung, Automobilen usw. eingesetzt.

Welche Anschlüsse hat ein Kabelbaum?

Klemmen werden in Kabelbäumen verwendet, um den Leiter an einem bestimmten Punkt zu fixieren und die Verbindung zu sichern und zu schützen. Sie bestehen in der Regel aus Metall oder einer Legierung, können aber je nach Anwendungsanforderung auch aus Silizium oder Kohlenstoff gefertigt sein.

Warum werden Kabelbäume manuell montiert?

Die Kabelbaumkonfektionierung ist einer der wenigen Fertigungsprozesse, die noch effizienter manuell als automatisiert durchgeführt werden können. Dies liegt an der Vielzahl der einzelnen Arbeitsschritte. Zu diesen manuellen Prozessen gehören: das Einsetzen konfektionierter Drähte in verschiedenen Längen, das Verlegen von Drähten und Kabeln durch Schläuche und Kabelkanäle, das Abisolieren von Abzweigungen, das Crimpen mehrerer Verbindungen und das Fixieren der Komponenten mit Klebeband, Klemmen oder Kabelbindern. Aufgrund der Schwierigkeiten bei der Automatisierung dieser Prozesse ist die manuelle Fertigung weiterhin kostengünstiger, insbesondere bei kleinen Losgrößen. Aus diesem Grund dauert die Kabelbaumproduktion auch länger als die anderer Kabelkonfektionen. Die Produktionszeit kann zwischen einigen Tagen und mehreren Wochen variieren. Je komplexer die Konstruktion, desto länger ist die benötigte Produktionszeit.

Es ist zwar möglich, den Kabelbaum mit Isolierband, Silikon oder sogar Schrumpfschlauch vor Witterungseinflüssen zu schützen,

Die Anfertigung eines maßgeschneiderten, wasserdichten Kabelbaums ist die einzige Möglichkeit, um sicherzustellen, dass er geschützt ist.

Wasserdichte Kfz-Elektrikverbinder, Kabelverbinder-Steckerset, mehrpolige wasserdichte Verbinder mit Ratschen-Crimpwerkzeug.

Woraus bestehen Kabelbäume?

Die elektrischen Drähte oder Kabel werden mithilfe von robusten Materialien wie Kabelbindern, Vinyl, Gummi, Isolierband, Schnur oder einer Kombination dieser Materialien zusammengehalten. Kabelbäume lassen sich mit einem Nervensystem vergleichen.

Was ist ein Kabelbaumdiagramm?

Ein Kabelbaum ist ein speziell entwickeltes System, das zahlreiche Drähte oder Kabel übersichtlich zusammenfasst. Es handelt sich um eine systematische und integrierte Anordnung von Kabeln innerhalb eines Isoliermaterials. Der Zweck des Kabelbaums ist die Übertragung von Signalen oder elektrischer Energie.

Was Sie wahrscheinlich fragen würden

Wenn ich an Ihrer Stelle wäre, würde ich Folgendes über Kabelkonfektionen wissen wollen:

1. Was sind die Hauptbestandteile einer Kabelbaugruppe?

Ein Kabelkonfektion besteht typischerweise aus mehreren gebündelten Drähten oder Kabeln, Steckverbindern an einem oder beiden Enden sowie einer schützenden Isolierung oder Abschirmung. Die Drähte übertragen elektrische Signale oder Strom, während die Steckverbinder sichere und zuverlässige Verbindungen zu den Geräten gewährleisten. Die Isolierung schützt vor elektrischen Störungen, Feuchtigkeit und mechanischen Beschädigungen. Je nach Anwendung können zusätzliche Elemente wie Zugentlastungen oder Schrumpfschläuche die Haltbarkeit und Flexibilität verbessern. Zusammen bilden diese Komponenten eine sofort einsatzbereite Verbindungslösung, die auf spezifische technische Anforderungen zugeschnitten ist.

2.Wie verbessern Kabelkonfektionen die Systemzuverlässigkeit?

Kabelkonfektionen verbessern die Systemzuverlässigkeit durch vorkonfektionierte, werkseitig geprüfte Verdrahtungslösungen, die Installationsfehler und Verbindungsabbrüche reduzieren. Die integrierten Steckverbinder und die Abschirmung schützen vor elektromagnetischen Störungen (EMI), Feuchtigkeit und mechanischer Belastung. Die Qualitätskontrolle während der Fertigung gewährleistet eine gleichbleibende Leistung, während eine optimale Zugentlastung Kabelschäden durch Biegen oder Ziehen verhindert. Dies reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten, insbesondere in kritischen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt oder der Automobilindustrie, wo Zuverlässigkeit höchste Priorität hat.

3.Welche Branchen verwenden sie üblicherweise?Kabelbaugruppen?

Kabelkonfektionen sind in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Telekommunikation, der Medizintechnik, der Unterhaltungselektronik und der Industrieautomation unverzichtbar. In der Automobilindustrie verbinden sie Sensoren und Steuergeräte; in der Luft- und Raumfahrt werden sie für Avioniksysteme eingesetzt; die Telekommunikation nutzt sie zur Datenübertragung; Medizingeräte benötigen präzise und zuverlässige Verbindungen; die Unterhaltungselektronik verwendet kompakte Konfektionen für ihre Geräte; und die Industrieautomation erfordert robuste Konfektionen zur Maschinensteuerung. Jede Branche benötigt spezifische Standards und kundenspezifische Anpassungen, um den jeweiligen Umgebungs- und Funktionsanforderungen gerecht zu werden.

4. Welche Materialien werden üblicherweise für Kabelkonfektionen verwendet?

Die Materialien in Kabelkonfektionen umfassen Kupfer- oder Aluminiumleiter für eine effiziente elektrische Übertragung. Die Isolierung besteht aus PVC, Teflon, Silikon oder Polyethylen und bietet Flexibilität und Schutz. Schirmungsmaterialien wie Kupfergeflecht, Aluminiumfolie oder leitfähige Polymere schützen vor elektromagnetischen Störungen (EMI). Steckergehäuse werden häufig aus Kunststoff oder Metall gefertigt, wobei Langlebigkeit und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen im Vordergrund stehen. Die Materialwahl hängt vom Temperaturbereich, der mechanischen Belastung und den gesetzlichen Bestimmungen der jeweiligen Anwendung ab.

5. Wie funktioniert die Abschirmung in Kabelkonfektionen?

Die Schirmung von Kabelkonfektionen besteht darin, die Leiter mit leitfähigen Materialien wie Kupfergeflecht, Aluminiumfolie oder metallisierten Folien zu umhüllen. Diese Schicht blockiert externe elektromagnetische Störungen (EMI), die das Signal beeinträchtigen könnten, und verhindert Signalverluste, die andere elektronische Bauteile stören könnten. Die Schirmung verbessert die Signalintegrität, insbesondere bei Hochfrequenz- oder sensiblen Datenübertragungsanwendungen. Eine ordnungsgemäße Erdung der Schirmung ist unerlässlich, um ihre Wirksamkeit zu maximieren und Rauschen zu reduzieren.

6. Welche Rolle spielen Steckverbinder in Kabelkonfektionen?

Steckverbinder sind entscheidende Komponenten für sichere und lösbare Verbindungen zwischen Kabeln und Geräten. Sie gewährleisten einwandfreien elektrischen Kontakt, mechanische Stabilität und Schutz vor Umwelteinflüssen. Je nach den elektrischen, mechanischen und umweltbedingten Anforderungen der Anwendung werden verschiedene Steckverbindertypen – wie USB, HDMI, Rund- oder Rechteckstecker – ausgewählt. Hochwertige Steckverbinder verbessern die Signalübertragung, reduzieren Verschleiß und erleichtern Installation und Wartung.

7. Wie sindkundenspezifische Kabelkonfektionenfür spezifische Anwendungen?

Die kundenspezifische Anpassung von Kabelkonfektionen umfasst die Auswahl von Kabellänge, Leitertyp, Isolierung, Schirmung, Steckverbindertyp und zusätzlichen Merkmalen wie Zugentlastung oder Kennzeichnung. Diese Anpassung gewährleistet die Kompatibilität mit dem Zielgerät und der Betriebsumgebung. So benötigen beispielsweise Automobilkonfektionen hitzebeständige Materialien und vibrationsfeste Steckverbinder, während bei medizinischen Konfektionen Biokompatibilität und Sterilisierbarkeit Priorität haben. Die kundenspezifische Anpassung verbessert Leistung, Sicherheit und Integrationsfähigkeit.

8. Welche Testmethoden gewährleisten die Qualität der Kabelkonfektion?

Die Qualitätsprüfung von Kabelkonfektionen umfasst Durchgangsprüfungen zur Überprüfung der elektrischen Verbindungen, Isolationswiderstandsmessungen zum Nachweis von Leckströmen und Hochspannungsprüfungen zur Bestimmung der Durchschlagsfestigkeit. Umwelttests simulieren extreme Temperaturen, Luftfeuchtigkeit, Vibrationen und mechanische Belastungen, um die Langlebigkeit sicherzustellen. Signalintegritätsprüfungen messen Dämpfung und Übersprechen in Datenkabeln. Sichtprüfungen dienen der Erkennung von Herstellungsfehlern. Diese Prüfungen gewährleisten, dass die Konfektionen den Industriestandards entsprechen und unter realen Bedingungen zuverlässig funktionieren.

9. Was sind die Vorteile modularer Kabelkonfektionen?

Modulare Kabelkonfektionen verfügen über austauschbare Steckverbinder und standardisierte Kabelsegmente, die einfache Upgrades, Reparaturen oder Umkonfigurationen ermöglichen, ohne dass die gesamte Konfektion ausgetauscht werden muss. Diese Flexibilität reduziert Ausfallzeiten und Lagerkosten, insbesondere in komplexen Systemen wie Rechenzentren oder Industriemaschinen. Modulare Designs vereinfachen Installation und Fehlersuche, unterstützen Skalierbarkeit und verbessern die Anpassungsfähigkeit an sich wandelnde technologische Anforderungen.

10. Wie wirkt sich die Automatisierung auf die Kabelkonfektionierung aus?

Die Automatisierung in der Kabelkonfektionierung verbessert Präzision, Konsistenz und Produktionsgeschwindigkeit. Automatisierte Maschinen übernehmen das Schneiden, Abisolieren, Crimpen und Einsetzen von Steckern mit minimalem menschlichen Eingriff, wodurch Fehler und Arbeitskosten reduziert werden. Robotik und Bildverarbeitungssysteme optimieren die Qualitätskontrolle durch frühzeitige Fehlererkennung. Die Automatisierung ermöglicht zudem die skalierbare Produktion komplexer Baugruppen mit engen Toleranzen und deckt so die steigende Nachfrage in Branchen wie der Automobil- und Telekommunikationsindustrie bei gleichbleibend hoher Qualität.